Производственный цикл. Длительность цикла обработки партии Продолжительность цикла обработки партии деталей
Данный раздел посвящен определению длительности технологического цикла, обработки партии деталей в производственном процессе при различных способах движения деталей.
Производственный цикл - это календарный период времени пребывания предметов труда (сырья, материалов, полуфабрикатов) в производственном процессе с момента их запуска в производство до полного изготовления готовой продукции. Он включает рабочий период (т.е. время собственно производства) и продолжительность перерывов в производственном процессе, обусловленных межоперационными и межпартионными ожиданиями, а также перерывами на обед, межсменными, на выходные и праздничные дни.
Производственный цикл изготовления продукции на машиностроительном предприятии определяется на основании суммирования длительностей его составляющих: времени технологических операций, естественных процессов, транспортных, контрольных операций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки и межсменного пролеживания деталей и узлов.
Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл. Технологический цикл обработки партии предметов на одной операции составляет:
где Тmi; - технологический цикл обработки партии на одной 1-той операции, единица времени (мин);
n - количество предметов в партии;
tштi- продолжительность обработки одного предмета (штучная норма времени) на i-той операции, мин;
Сi - количество рабочих мест, обеспечивающих выполнение i-той операции (количество станков, на которых одновременно выполняется эта операция).
Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции технологического цикла с одной подготовительно-заключительной операцией на всю партию. Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве.
Технологический цикл обработки партии предметов на нескольких операциях зависит также от того, как организовано объединение выполняемых поочередно операций над партией в единый цикл обработки. Существует три способа объединения операций технологического процесса (три способа движения предметов и их передачи с операции на операцию): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательное движение. При последовательном движении следующая операция начинается только после окончания времени обработки всех предметов партии на предыдущей операции. Партия предметов передается с операции на операцию полностью.
Продолжительность технологического цикла при таком объединении операций рассчитывается по формуле:
, (2.2)
где n - количество деталей в партии;
m - количество операций;
tштi- продолжительность обработки на одной i-ой операции, (штучное время), мин;
Сi - количество рабочих мест, обеспечивающих выполнение i-той операции.
Тпосл=10*(6/2+8/2+7/2+5/1+3/1)=185
График последовательного движения представлен в приложении 1.
Параллельное движение. Параллельная организация обработки партии деталей на нескольких операциях характеризуется тем, что каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу передается на следующую операцию и обрабатывается. Поэтому предметы одной партии изготавливаются параллельно на всех операциях. Малогабаритные трудоемкие предметы (детали) могут передаваться не поштучно, а транспортными (передаточными) партиями (р).
Длительность производственного цикла. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.
Тема 4. Организация производства во времени.
Одним из самых важных требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.
Под длительностью производственного цикла понимается время, в течение которого предметы труда подвергаются обработке с момента запуска сырья и материалов до момента выпуска готовой продукции.
Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой:
Т ц = t технол. + t ест + t тр + t пр, где
Т ц – длительность производственного цикла, сут. или ч.;
t технол. – сумма времени технологических операций;
t ест – сумма времени естественных процессов;
t тр – сумма времени транспортных операций;
t пр – сумма времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.
Длительность производственного цикла зависит от многочисленных технических, экономических и организационных факторов: характера изготовляемого изделия, его сложности и трудоемкости; объема выпуска изделий и типа производства; уровня техники, технологии и организации производства продукции, режима работы предприятия и др.
Технологический цикл является частью производственного цикла, учитывает только продолжительность технологических операций и межоперационных перерывов. Длительность технологического цикла зависит от вида сочетания операций:
1) последовательный;
2) параллельный;
3) параллельно-последовательный (смешанный).
1. При последовательном сочетании операций вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания всех работ на предыдущей операции.
Ттц = п *Σ t штi, где
Ттц - технологический цикл партии деталей;
п - размер партии деталей;
м - число технологических операций;
t штi - штучное время i-ой операции.
Последовательный вид перемещения обрабатываемых предметов труда применяется в единичном и мелкосерийном производстве при обработке небольших партий одинаковых деталей. В сравнении с двумя другими видами движения он обладает наименьшей эффективностью.
2. При параллельном сочетании операций каждая деталь после выполнения одной операции сразу передается на последующую операцию, не ожидая окончания обработки.
Ттц = Σ tштi + (п-1)* t гл, где
t гл - штучное время по наиболее продолжительной операции.
При крупносерийном производстве используется следующая формула:
Ттц = р* Σ tштi + (п-р)* t гл, где
р - размер транспортной партии.
Параллельный вид движения обеспечивает максимальное сокращение продолжительности изготовления партии деталей в целом. Однако в процессе обработки параллельным способом на всех операциях, кроме главной – наиболее длительной, могут возникнуть простои. Такие простои неизбежны тогда, когда операции данного технологического процесса не выравнены по их длительности. Но длительность операций специально выравнивается только на поточных линиях. Поэтому практически применение параллельного вида движения оказывается рациональным только при поточной организации производства.
2. При смешанном сочетании операций наблюдается частичная параллельность выполнения отдельных операций; непрерывность обработки всей партии на каждой операции; передача обрабатываемых деталей как поштучно, так и по партиям.
Ттц = Σ tштi + (п-1)*(Σ tб-Σ tм), где
Σ tб - сумма больших операций (которые находятся между соответствующими меньшими);
Σ tм - сумма меньших операций (которые находятся между соответствующими меньшими).
Ттц = Σ tштi - (п-р)* Σ tк, где
Σ tк - сумма коротких операций (выбирается между двумя смежными).
Возможны два случая параллельно-последовательного сочетания операций:
а) когда предшествующая операция короче, чем последующая,
б) когда предшествующая операция длиннее, чем последующая. В первом случае применяется поштучная передача деталей на следующую операцию по мере их готовности, так как достаточно только одной детали, чтобы начать следующую операцию без опасения, что в дальнейшем могут возникнуть простои.
Во втором случае необходимо во избежание перерывов в прохождении всей партии предметов труда на последующей операции, чтобы последняя деталь проходила последующую операцию после того, как предыдущую операцию пройдет вся партия запуска предметов труда. Для этого вместо поштучной пересдачи требуется предварительное накопление некоторого задела деталей, с тем, чтобы его размер обеспечивал непрерывность работы на последующей, более короткой операции. Соответственно начало обработки партии деталей на коротких операциях будет производиться с некоторым смещением во времени в сравнении с параллельным видом движения. На эту величину длительность цикла их обработки будет превышать длительность цикла при параллельном виде движения.
Параллельно-последовательный вид движения обрабатываемых предметов труда широко применяется в средне- и крупносерийном производстве.
Задание.
Построить графики технологического цикла партии интегральных схем в количестве 4 штук при последовательном, параллельном и смешанном видах сочетания операций. Размер передаточной партии - 2. Партия интегральных схем обрабатывается на 4 станках. Штучное время 1-ой операции - 1 мин., 2-ой - 5 мин., 3-й - 3 мин., 4-ой - 2 мин.
Определить графически и аналитически длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном, последовательном и смешанном сочетаниях операций.
Величина партии деталей - 10 шт., размер передаточной партии - 2 шт., штучное время 1-ой операции - 10 мин., 2-ой - 4 мин., 3-й - 15 мин., 4-ой - 5 мин.
Партия деталей в 12 штук обрабатывается при параллельно-последовательном сочетании, передаточная партия - 3 шт. Партия деталей обрабатывается на 3 станках. Штучное время 1-ой операции - 6 мин., 2-ой - 20 мин., 3-й - 4 мин.
Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если в результате изменения технологии длительность второй операции уменьшилась на 4 мин.
Кроме того, определить длительность производственного цикла до и после освоения новой технологии, если время на выполнение вспомогательных операций - 45 мин., время перерывов - 130 мин.
Партия поясов (50 шт.) обрабатывается на 5 операциях. Время обработки пояса по операциям составляет: t1 = 22 с, t2 = 59, t3 = 45, t4 = 20, t5 = 36 c.
Установить длительность технологической части производственного цикла при различных видах движения предметов труда: последовательном, параллельном и параллельно-последовательном.
1. Джурабаев К.Т. и др. Производственный менеджмент. Учебное пособие.- М., 2005.-416с.
2. Производственный менеджмент: Учебник/ Под ред. В.А. Козловского.-М.: ИНФРА-М,2003.-574с.
3. Производственный менеджмент: Учеб. для вузов/ Под ред. С.Д. Ильенковой.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.- 583с.
4. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник.-М.:ЮНИТИ,1997.-447с.
Практическое занятие №1
Тема: Длительность технологического цикла обработки партии деталей или изделий
Производственная партия – это количество деталей (изделий) одного наименования и типоразмера, запускаемых в изготовление в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени (Тп.з.) на операцию.
В зависимости от одновременности выполнения смежных операций существуют три вида движения деталей по операциям, входящим в данный процесс: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.
Последовательный вид движения характеризуется тем, что при изготовлении некоторой партии деталей в многооперационном технологическом процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей обрабатываемой партией.
Параллельно-последовательный (более совершенный по сравнению с последовательным вид движения) – такой порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции (при этом сокращается время пролеживания деталей между операциями; смежные операции перекрываются во времени, так как в течение некоторого времени выполняются параллельно)
Параллельный вид движения – такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, который характеризуется отсутствием перерывов партионности, при котором каждый экземпляр передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции
Задача 1. Определить длительность технологического цикла обработки 20 деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения в процессе производства. Построить график обработки деталей по каждому виду движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из четырех операций, длительность которых соответственно составляет t 1 =1, t 2 =4, t 3 =2, t 4 =6 мин. Четвертая операция выполняется на двух станках, а каждая из остальных – на одном. Величина передаточной партии – 5 шт.
Решение
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается по формуле
Т посл = n ∙ ,
где n – количество деталей в обрабатываемой партии;
m – число операций в технологическом процессе;
t шт-к i – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин.;
С i – число единиц оборудования, одновременно занятого на i-ой операции.
Т посл = 20 ∙ (1 + 4 + 2 + ) =200 мин.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле
Т пп
= Т посл
–
,
где 
–
сумма отрезков времени (τ i),
в течение которых смежные операции
выполняются параллельно.
Т пп
= n
∙
– (n
– p)
∙
,
где p – количество деталей в передаточной (транспортной) партии (части, на которые дробится обрабатываемая партия деталей), шт.;
(
) кор
i
– наиболее короткий операционный
цикл из каждой пары смежных операций,
мин.
Т пп = 20 ∙ (1 + 4 + 2 + ) – (20 – 5) ∙ (1 + 2 + 2) = 125 мин.
(τ 1 =(20-5)∙1=15 мин.; τ 2 =(20-5)∙2=30 мин.; τ 3 =(20-5)∙2=30 мин.).
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения рассчитывается по формуле
Т пар
= (n
– p)
∙(
) гл
+ p
∙
,
где (
) гл
– наиболее длинный операционный
цикл, мин.
Т пар = (20 – 5) ∙ 4 + 5 ∙ (1 + 4 + 2 + ) = 110 мин.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей минимальна при параллельном виде движения.
Правила построения графика параллельного вида движения
Для первой передаточной партии строится график последовательного вида движения.
Для главной операции (с наиболее длинным операционным циклом) строится график обработки всей партии без перерывов.
Изображается обработка всех передаточных партий на операциях, находящихся после главной и до главной, исходя из необходимых сроков подачи передаточных партий на главную операцию.
Возможны два случая параллельно-последовательного сочетания смежных операций:
когда продолжительность предшествующей операции меньше последующей. В этом случае обработка детали (передаточной партии) на последующей операции возможна сразу после окончания обработки первой детали (передаточной партии) на предыдущей операции;
когда продолжительность предшествующей операции больше последующей, сразу после обработки первой детали (передаточной партии) ее нельзя передавать на последующую операцию (в отличие от случая 1).
Под длительностью производственного цикла партии изделий понимается период времени, в течение которого заготовки (основные материалы) превращаются в готовые детали .
Длительность производственного цикла является одним из основных показателей, который позволяет оценивать организационно-технический уровень производства и определять сроки запуска и выпуска изделий в условиях единичного и серийного производства.
От длительности производственного цикла во многом зависит величина незавершенного производства, занимающего значительную долю в составе оборотных средств предприятий. Сокращение незавершенного производства приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, что имеет большое экономическое значение для экономики предприятия.
Введем еще ряд понятий.
Операционный цикл – это время обработки партии деталей на определенной операции.
Технологический цикл – это время, связанное непосредственно с обработкой партии деталей на всех операциях технологического процесса.
Учитывая, что длительность технологических операций в большинстве случаев нормируется, длительность технологического цикла может быть рассчитана достаточно точно. Время выполнения вспомогательных операций (контрольных и транспортных) и пролеживания деталей в процессе производства, как правило, не нормируется, поэтому их величина определяется ориентировочно с учетом условий выполнения в цехах машиностроительного предприятия.
Перерывы, связанные с принятым режимом работы в цехе, учитываются, когда длительность производственного цикла определяется в днях (календарных или рабочих).
Длительность технологического цикла обработки одной партии деталей зависит от вида движения их в производстве. Различают три основных (типовых) вида движения партии деталей: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный вид движения партии деталей по операциям характеризуется тем, что партия деталей передается на последующую операцию после полной ее обработки на предшествующей операции. (Тц ПОСЛ)
Тц ПОСЛ = п х , (1.1)
где n – число деталей в партии;
т - число операций в технологическом процессе;
ti - штучное время i-й операции;
Сi – количество параллельно работающих станков (рабочих мест) на операции.
Во всех случаях ti должно определяться с учетом процента выполнения норм времени рабочими.
Величина Тц не включает времени перерывов, подготовительно-заключительного времени и времени вспомогательных операций, поэтому она всегда меньше действительной длительности производственного цикла партии деталей. Размер партии обрабатываемых деталей принимается одинаковым для всех операций, хотя это условие на практике иногда не соблюдается.
Параллельно-последовательный вид движения партии деталей по операциям характеризуется следующими признаками:
1. Передача партии деталей с операции на операцию производится поштучно или частями (передаточными партиями);
2. Начало обработки партии деталей на каждой операции планируется так, чтобы обеспечить непрерывность обработки всей партии на операции;
3. Обеспечивается параллельность обработки партии деталей на отдельных операциях.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при этом виде движения по операциям (Тц ПП) будет определяться по формуле
Тц ПП = п х – (n-p) x , (1.2)
гдер – количество деталей в передаточной партии.
Параллельный вид движения партии деталей по операциям характеризуется двумя признаками:
1. Передача партии деталей с операции на операцию производится пощтучно или передаточными партиями;
2. Каждая передаточная партия поступает в обработку на последующей операции сразу после обработки ее на предшествующей операции, т.е. каждая передаточная партия проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от остальных передаточных партий.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при этом виде движения по операциям (Тц ПАР) определяется по формуле
Тц ПАР = р х + (n-р) х m ах (1.3)
Из формулы следует, что наибольшее влияние на величину Тц ПАР при параллельном виде обработки оказывает «ведущая» операция, т.е. операция с наиболее продолжительным операционным циклом. На всех операциях (за исключением «ведущей») возникают перерывы между окончанием обработки предыдущей и началом обработки следующей передаточной партии, если продолжительности операций не равны и не кратны.
Задачи с решениями
Задача 1.1. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 100 штук при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения заготовок в процессе производства. Детали при сложных видах движения передаются с операции на операцию передаточными партиями по 20 штук.
Технологический процесс обработки детали включает 5 операций с продолжительностью соответственно t 1 = 2 мин. , t 2 = 6 мин. , t 3 = 5 мин. , t 4 = 12 мин. , t 5 = 5 мин. На второй операции работает два станка, четвертая операция выполняется на трех станках, на остальных операциях работает по одному станку.
Построить графики движения партии деталей для каждого вида движения.
Решение
Длительность технологического цикла обработки партии деталей составит:
Тц ПОСЛ = п х = 100 х 
= 1900 мин.;
Тц ПП = п х - (n-p) x = 1900 – (100-20) х
х 
= 860 мин.;
Тц ПАР = р х + (n-р) х m ах = 20 х +
+ (100-20) х = 780 мин.
Графики движения партии деталей для каждого вида движения будут иметь вид:
| m | |||||||||||||
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Тц (мин)
Рис. 1.1. График последовательного движения партии деталей по операциям
Построение графика при параллельно-последовательном виде движения партии деталей по операциям зависит от соотношения длительности операционных циклов смежных операций. Если длительность операционного цикла на последующей операции больше, чем на предыдущей, то обработка партии деталей на последующей операции начинается после получения первой передаточной партии с предыдущей операции.
Если длительность операционного цикла на последующей операции меньше, чем на предыдущей, то обработка партии деталей на последующей операции строится относительно момента получения последней передаточной партии с предыдущей операции. При этом относительно данного момента на последующей операции вправо показывается время обработки одной передаточной партии (последней), а влево показывается время обработки остальных передаточных партий.
| m | |||||||||||||||||||||||||||
0 200 400 600 800 Тц (мин)
Рис. 1.2. График параллельно-последовательного движения партии деталей
Порядок построения графика при параллельном виде движения партии деталей по операциям следующий: вначале строится график для одной передаточной партии, как при последовательном виде движения, а затем относительно операции с максимальным операционным циклом аналогично строится график для остальных передаточных партий.
| m | ||||||||||||||||||
0 200 400 600 800 Тц (мин)
Рис. 1.3. График параллельного движения партии деталей
Задача 1.2. Определить длительность производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения. Указать возможные сроки запуска в производство всей партии при этих видах движения.
Величина обрабатываемой партии 500 шт., передаточной партии – 50 шт., дата выпуска всей партии деталей – I сентября. Производство работает в две смены по 8 часов с двумя выходными днями. Нормы времени по операциям следующие:
Время, связанное с транспортировкой и межоперационным пролеживанием, принять 10 % от длительности технологического цикла.
Решение
1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей составит:
а) при последовательном виде движения
Тц ПОСЛ = 500 х 
= 1100 час.;
б) при параллельно-последовательном виде движения
Тц ПП = 1100 – (500-50) х 
= 560 час.;
в) при параллельном виде движения
Тц ПАР = 50 х + (500-50) х = 470 час.
2. Длительность производственного цикла обработки партии деталей (Тпц) в часах составит:
а) при последовательном виде движения
Тпц ПОСЛ = 1100 х 1,1 = 1210 час.;
б) при параллельно-последовательном виде движения
Тпц ПП = 560 х 1,1 = 616 час.;
в) при параллельном виде движения
Тпц ПАР = 470 х 1,1 = 517 час.
3. Длительность производственного цикла обработки партии деталей в рабочих днях составит:
а) при последовательном виде движения
Тпц ПОСЛ = 1210: 16 = 75,6 дня, принимаем 76 рабочих дней;
б) при параллельно-последовательном виде движения
Тпц ПП = 616: 16 = 38,5 дня, принимаем 39 рабочих дней;
в) при параллельном виде движения
Тпц ПАР = 517: 16 = 32,3 дня, принимаем 33 рабочих дня
4. Срок запуска с учетом режима работы предприятия по календарю 2003 года составит:
Задача 1.3. Определить длительность производственного цикла при последовательном виде движения при следующих исходных данных:
· суммарное время операционных циклов на операциях – 840 мин.;
· подготовительно-заключительное время на партию деталей на всех операциях – 60 мин.;
· время, связанное с перемещением и пролеживанием партии деталей, – 420 мин;
· коэффициент выполнения норм на участке – 1,2.
Решение
Тпц ПОСЛ = + 60 + 420 = 1180 мин.
Задача 1.4. Собирается механизм, состоящий из двух узлов и трех деталей. Схема сборки механизма представлена на рис. 1.4.
| М | |||||||||||||||||||||||
| СБ-1 | СБ-2 | ||||||||||||||||||||||
| Д-11 | Д-12 | Д-21 | Д-22 | Д-23 | Д-1 | Д-2 | Д-3 | ||||||||||||||||
Рис. 1.4. Схема сборки механизма
Длительность циклов следующая:
Длительность производственных циклов сборки узлов следующая:
Определить общую продолжительность изготовления сборочных единиц и механизма М в целом.
Решение
Если изготовление деталей и сборка узлов будут осуществляться параллельно, продолжительность изготовления сборочной единицы 1 составит 7 дней, сборочной единицы 2 – 7 дней, механизма М в целом – 12 дней.
Индивидуальное задание по теме I:
«Определение длительности производственного цикла обработки
партии деталей».
Задание. Требуется обработать партию "n" деталей. Заготовки передаются с операции на операцию передаточными партиями, равными "p" деталей. Технологический процесс обработки детали состоит из 6 операций с продолжительностью t 1 , t 2 , … , t 6 . На второй и пятой операциях работает по два станка, четвертая операция выполняется на трех станках, на остальных операциях работает по одному станку. Величина партии деталей "n", передаточной партии "p" , длительность каждой операции технологического процесса "t" принимаются из таблиц, приведенных в приложении 1 в соответствии с индивидуальным шифром.
Определить:
а/ длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения;
б/ построить графики обработки партии деталей по видам движения;
Необходимо построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла при различных видах движений, если известно, что партия деталей состоит из 5 штук, технологический процесс обработки включает 5 операций: t 1 = 2; t 2 = 9; t 3 = 5; t 4 = 8; t 5 = 3. Размер транспортной партии р = 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.
Решение.
1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле (1)
где п – число деталей в партии, шт.;
t i – норма штучного времени на i- йоперации, мин;
C i – число рабочих мест на i -й операции;
т – число операций в технологическом процессе.
Т ц посл = 5 х (2 + 9 + 5 + 8 + 3)= 135 мин = 2,25 ч. (2)
Расчет показан на рисунке 19.
Рисунок 19 – График длительности технологического цикла при последовательном движении партии деталей
2. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении предметов труда определяется по формуле (3)
где р – размер транспортной партии, шт.;
t ki – наименьшая норма времени между i -й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.
Т ц пп = 5 х (2 + 9 + 5 + 8 + 3) - (5 - 1) х (2 + 5 + 5 + 3) = 75 мин = 1,25 ч. (4)
Расчет показан на рисунке 5.
Рисунок 20 –График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей
3. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном движении предметов труда определяется по формуле
где t i max – норма времени максимальной по продолжительности i -й операции с учетом числа рабочих мест, мин;
Т ц пар = (5 - 1) х 9 + 1 х (2 + 9 + 5 + 8 + 3) = 63 мин. (6)
Расчет показан на рисунке 21.
Рисунок 21 –График длительности технологического цикла при параллельном движении партии деталей
заключение
В результате выполнения контрольной работы по дисциплине «Технология и организация продукции и услуг» студент рассматривает основные теоретические и прикладные аспекты по организации производства продукции и услуг, а также осваивает базовые подходы к организации производственных процессов и приобретает навыки по их оптимизации.
Несомненно, приобретённые при выполнении этой контрольной работы знания, умения и навыки позволят студентам с успехом применить полученные их в решении следующих задач:
Изучение основ теории организации;
Изучение методов комплексной диагностики производственных социально-экономических систем;
Изучение методов принятия организационных решений;
Освоение методов организации комплексной подготовки производства новой продукции;
Овладение методами выбора рационального типа и формы организации производства;
Реализация принципов формирования организационной культуры производства;
Реализация принципов рационализации и проектирования структуры производственных систем;
Овладение методами оперативно-календарного планирования социально-экономических организаций производства;
Освоение методов организации основных, вспомогательных и обслуживающих производств;
Изучение функций оперативного управления производством;
Овладение методами оценки эффективности организации производства.
Изучение основ дисциплины «Технология и организация продукции и услуг» является начальным этапом в освоении общекультурных и профессиональных компетенций и логически связано с изучением на старших курсах таких дисциплин как «Технология деревообработки», «Основы технологий лесохимических и нефтехимических производств», «Разработка и внедрение систем качества», «Аудит качества», «Технология предоставления услуг», «Модели и инструменты совершенствования деятельности организации», «Средства и методы управления качеством», «Управление конкурентоспособностью».
Библиографический список
1. Гольдштейн, Г.Я. Инновационный менеджмент [текст] : Учебное пособие / Г.Я. Гольдштейн. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1998. – 132 с.
2. Организация производства и управление предприятием [текст] : учеб. для экон. специальностей вузов / О.Г. Туровец [и др.] ; под ред. О.Г. Туровца. – М. : ИНФРА-М, 2009. – 540 с.
3. Организация производства и управление предприятием [текст] : учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родионов и др.; под ред. О.Г. Туровца. – 2-е изд. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 544 с.
4. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства [текст]: учебник / Р.А. Фатхутдинов. – 2-е изд. перераб и доп. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 528 с.
5. Карпов, Э.А. Организация производства и менеджмент [текст] : учеб. пособие для вузов / Э.А. Карпов. – Старый Оскол: ТНТ, 2010. – 768 с.
6. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии [текст] : учеб. пособие для экон. специальностей вузов / Г.И. Шепеленко. – Ростов н/ДМ.: ФениксМарТ, 2010. – 600 с.
7. Рязанова, В.А. Организация и планирование производства [текст] : учеб. пособие для вузов / В.А. Рязанова, Э.Ю. Люшина; под ред. М.Ф. Балакина. – М.: Академия, 2010. – 272 с.
8. Теория организации. Организация производства на предприятиях [текст] : интегрир. учеб. пособие для экон. специальностей вузов / А.П. Агарков [и др.] ; под общ. ред. А.П. Агаркова. – М.: Дашков и К°, 2010. – 260 с.
9. Организация и планирование производства [текст] : учеб. пособие для вузов / А.Н. Ильченко [и др.] ; под ред. А.Н. Ильченко, И.Д. Кузнецовой. – М.: Академия, 2008. – 208 с.
Статьи по теме
